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组合机 床在日常生产中的实际应用需知

组合机床是以通用部件为基础,配以按 工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具,组成的 半自动或自动专用机床。
  组合机 床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或 多工位同时加工的方式,生产效 率比通用机床高几倍至几十倍。由于通 用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短 设计和制造周期。因此,组合机 床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生 产中得到广泛应用,并可用 以组成自动生产线。
  组合机 床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时,工件一般不旋转,由刀具 的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内 外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组 合机床采用车削头夹持工件使之旋转,由刀具作进给运动,也可实 现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。
  二十世纪70年代以来,随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺 寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展,组合机 床的加工精度也有所提高。铣削平 面的平面度可达0.05毫米/1000毫米,表面粗糙度可低达2.5~0.63微米;镗孔精度可达IT7~6级,孔距精度可达O.03~O.02微米。